Producție

Hala știe ce are de făcut, fără să te sune.

Descrii o singură dată rețeta și atelierul. De acolo, ordinul pornește din comanda clientului și planul se reface singur la fiecare schimbare. Operatorul raportează de pe tableta din hală, iar când închizi ordinul ai deja costul și documentele.

Abkant · stația 2Urmează: comanda 1042 · 40 buc
Filmul zonei · 4:20

Ce doare azi

Ce oprește hala în fiecare zi.

Ordinul e o foaie printată.

Nimeni nu știe dacă materialul e pe raft până când nu merge cineva să caute.

Se strică o mașină la 10 și planul nu mai e adevărat.

Planul refăcut de mână ajunge în hală după prânz, când e deja vechi.

Consumul se trece seara, din memorie.

Costul real al comenzii îl afli după o lună, când nu mai poți schimba nimic.

Toate sunt urgente.

Ordinea comenzilor o dă cine sună mai des, în loc s-o dea termenul și ce ține fabrica pe loc.

Cum arată cu fabriqon

Planul, hala și costul se sprijină pe aceleași date.

Rețetă și atelier

Descrii produsul și atelierul o singură dată.

În rețetă intră pașii, materialele, pierderea normată și înlocuitorii, iar în atelier stațiile, turele și tarifele. Din ele se calculează termenele și costurile.

  • Pași paraleli și subansamble
  • Cost pe bucată din rețetă: material și manoperă
34 s

Ordinul

Ordinul se naște din comandă, cu numărul ei.

Când confirmi comanda, primești propunerea de ordin. Confirmi și ordinul, iar materialele se rezervă, subansamblele se deschid automat și ce lipsește trece pe lista de cumpărături.

  • Ordine din comenzi, din proiecte sau pe stoc
  • Numerotare legată: SO-…/1, subansamblul /1/1
36 s

Planificare

Planul se reface singur când se schimbă ceva.

Pe panoul stațiilor vezi ce poate porni, ce așteaptă material și ce e în risc. Sistemul găsește utilajul cel mai aglomerat și îi lasă în față o rezervă de timp.

  • „Lista zilei” și „Ce s-a schimbat față de ieri”
  • O reordonare făcută de tine rămâne fixată
58 s

Material la stație

Materialul ajunge la stație înainte de start.

Ordinul lansat apare în depozit ca pregătire de materiale. Producția începe abia după predare, așa că nu se apucă nimeni de lucru fără piese.

22 s

Raportare

Operatorul raportează, biroul vede fără să întrebe.

Operatorul se identifică la stație cu ecusonul, pornește și oprește lucrul, confirmă consumul propus și declară piesele bune și rebutul, cu cauza lui.

  • Timpul lucrat se măsoară, nu se estimează seara
  • O problemă raportată ajunge direct la planificator
29 s

Închidere și cost

La închidere, documentele și costul sunt gata.

Când închizi ordinul se emit bonul de consum și bonul de predare. Costul se calculează pe normă, iar rebutul nu încarcă costul pieselor bune.

  • Pentru piesele rebutate se deschide singur ordinul de refacere
  • Rapoarte de termene, eficiența manoperei, capacitate și pierderi
23 s

Tipuri de producție

Același sistem, oricum produce fabrica ta.

La comandă, pe stoc sau pe proiecte. Alegi în setări cum lucrează hala, iar planificarea își ia regulile de acolo. Comenzile, stocul și proiectele merg în paralel în aceeași firmă.

1:02

Pe bucăți

Mobilier, tâmplărie, prelucrări, asamblare. Rețeta cu pași, stațiile cu coada lor și operatorul care raportează de pe tabletă.

1:06

Pe șarje, după rețetă

Vopsitorie, chimie, alimentar. Șarja trece întreagă prin cuptor sau vas, răcirea stă în rețetă, iar subprodusele intră în stoc.

0:48

În serie și pe stoc

Serii mari pe aceeași linie, chiar și non-stop: planul se face după mașina cea mai lentă. Ordinele pentru stoc stau alături de cele pentru clienți.

1:12

La comandă, configurat și unicat

Produsul cu opțiuni se configurează pe ofertă, cel nou se estimează după regulile familiei lui, iar comanda pornește ordinele de producție.

Hai să vorbim despre fabrica ta.

Îți arătăm pe o firmă demonstrativă cum trece o comandă prin ofertă, producție, stoc și factură, și răspundem la întrebările tale. La final îți spunem cu ce flux are sens să începi și îți facem oferta.